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1、6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
4、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
5、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
6、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
7、规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
8、目的：稳定品质，减少工业伤害。
9、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
10、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
11、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
12、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
很多企业只在乎产量而忽视了生产制造的质量，这样子提升生产效率是一种错误的方法，其实要想增加生产效率可以通过改善生产现场管理，提高生产效率。为了提升企业的综合效益，企业必须重视6S管理在现场的推行，并且对6S管理进行监督检查。6S管理咨询网小编整理的6S管理现场监督检查要点。
怎样对现场实施6S管理进行监督检查
6S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。
1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度习惯。6S——安全(SAFETY)：保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
(一)、一般安全环保问题监督检查要点：
1、任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的;
2、设备(施)超速、超温、超载荷运行;
4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位;
5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车;
6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑);
7、冲压作业时，手进入危险区域;
8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留;
10、厂内机动车辆未按规定载人、载物;
11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品;
13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作;
14、安全电压灯具与使用电压及要求不符;
15、容器内部作业时未使用通风设备;
17、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。
2、特种设备未经法定单位定期检验;
3、非特种作业人员从事特种作业;
4、新安装设备(施)，未经安全验收就进行生产作业;
5、未按规定放置、堆垛材料、制品及工具;
6、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，安全装置不齐全便进行操作;
7、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定;
8、危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实;
9、在禁火区域内吸烟或违章明火作业;
10、在有毒等作业场所进餐、饮水、吸烟;
12、危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌;
13、职业禁忌症者未及时调换工种;
14、发现隐患，未排除、报告、冒险作业。
1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋;
2、高处作业穿硬底鞋电气作业未穿绝缘鞋;
3、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，
4、超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进人生产现场;
5、戴手套或未扣袖口操作旋转机床;
6、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩;
7、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作;8、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽;
9、高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施;
10、有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞;
11、带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具;
12、使用I类手持式电动工具未配备漏电保护器;
13、在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具;
14、特种作业人员未按规定穿戴劳保用品(如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品)。
(二)、现场定置管理6S监督检查要点
1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花坛边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、花池内是否无杂草、杂物等。
4、部门车辆在运输过程中，是否确保成品柴油机储存安全，散落的杂物是否及时清理，保持清洁。
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。
6、雨、雪天过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边的标志牌是否保持完好、洁净。
8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。
1、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道无垃圾。
2、灭火器、装饰物品，是否保持完好洁净。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、黑板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕是否及时清场，室内各种物品是否摆放整齐，室内各项应保持洁净、无污点。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何杂物，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
3、办公电话、电脑等设备有无灰尘;
4、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄;
6、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);
7、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者;
10、公告栏有没有过期的公告物品;
11、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;
12、办公设备随时保持正常状态，有无故障;
13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放
15、私人用品是否整齐地放置于一处;
16、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);
17、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);
1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否按区域放置并定时清理;
2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护;
3、工位器具等是否正确使用，定位摆放;
4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;
7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放;
8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责;
9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;
12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放，定量管理;
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、手推车、脚踏板等);
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
16、易燃品是否定位放置并有明显的安全标志;
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;
19、废料、余料等有没有随时清除;
20、地上、作业区的油污有没有清扫;
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
24、工作环境是否随时保持整洁、干净;
25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否及时修补;
27、下班后是否清扫物品并摆放整齐;
28、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
29、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);
30、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象;
31、是否遵守公司吸烟管理规定，定点吸烟;
32、工作服是否干净、整洁，无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;
1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
1、有无区分出走道,并且严格禁止占用走道或在走道上作业?
2、有无随时保持责任区的清洁,无杂物.水渍.烟头等?
4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?
5、桌子下面.柜子下面及顶上是否放置其它物品?
6、桌上是否放置与现在工作无关的文件.书籍资料.物品.零食.饮料等.?
7、过期、不用物品是否定期清理.?
10、柴油机成品摆放是否整齐有序?
13、成品柴油机是否有明显的标识?
15、各项物品的放置是否有安全隐患?
(7)其它不符合6S现场管理规定的事项。
6S现场管理是提升企业综合经济效益的一个先进的重要的管理技术手段，需要企业领导的重视，并且坚持的做下去，同时也需要重视6S管理现场监督检查要点。因为这些要点是企业中最容易发生的地方。
6S管理是企业安全生产的重要保证，6S管理的实施可以很好的改善企业的整体形象，对于6S管理在企业中实施，企业又是如何考核呢？6S咨询小编了6S管理考核办法的案例分析，希望对企业有所帮助。
（1）机床设备：外表整洁、附件齐全、罩壳牢固、电气装接规范，机床内无余料、机床旁无与工作无关的物品。
（2）工具箱：按规定位置摆放，统一编号、统一色彩，外表整洁、无杂物，箱内的物品摆放整齐。
（3）场地通道：通道畅通、地面平整，无油迹或积水、无烟蒂和散落工料等。
（4）现场环境：墙面完好整洁、无纸张粘贴，门窗齐全完整、明亮、整洁，区域内无晒挂衣物等个人生活用品。
（5）间距：a设备最小间距(小－07m，中－1.0m,大－2.0m)，b设备与墙柱距离(小－0.7m，中－0.8m,大－0.9m)。
（6）工位器具、加工件：按规定摆放、标志明显。
（7）各类吊索具：按规定放置在专用架上，且定期检查。
（8）各类移动式设备：应统一编号，保持完好，用毕后按规定区域停放。
（9）废弃物品：各类加工余料、废料及杂物，应按规定定期或及时清除。
（10）电气设施：各类配电柜、箱、板应装接规范、牢固完好、附件齐全、标志清晰、外表整洁。
（1）橱柜内资料、物品分类定置摆放，必要时编号。
（2）室内物品定置摆放，保持整洁、卫生。
（3）办公桌面的物品摆放；工作时不作规定，但在非工作时，桌面上只允许放置下列物品：电话、茶杯、台灯、台历、文具盒、文件筐（夹）烟缸、电脑。
（4）办公区域挂晒衣物等物品，橱柜顶部不堆放杂物，报表、纸张规范摆放。
（5）报告区域内的门窗齐全完好、整洁明亮，橱柜物积灰。
（1）增强安全、文明生产意识，按规定做好本职工作。
（2）按定置管理要求，规范摆放岗位的各种工具、工件，及时清除各类垃圾和生产废弃物（不超过一个班次的量）。
（3）各类工业（生活）垃圾必须按规定分类处理，不乱丢乱抛。
（4）个人上下班交通工具（自行车、助动车）按规定地点停放，不乱停乱放。
（5）各类电气设施（设备）、消防器材不随意拆除或挪作它用。
（6）不吸游烟或不在规定场所外吸烟。
（7）遵守企业各规章制度和各岗位安全操作规程。
（1）现场管理作为各部门的日常工作，必须形成长效管理机制，并明确责任人。
（2）根据“6S”现场管理要求，结合实际，落实管理措施和考核细则。四、处理规定（违反安全生产的，按安全奖惩办法细则处理）
1、个人有下列违章行为的，查实一次扣款10～50元，后果严重的，按企业有关规定进行处理。
（1）吸游烟或在规定场所内吸烟，随意乱扔烟蒂、果壳、纸屑、残渣的。
（2）个人上下班交通工具（自行车、助动车）不按规定地点停放的。
（3）上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。
2、车间、部门考核内容及扣分标准（每发现一处扣0.5分）
（1）通道堆物、划线不明，且物品堆放未在规定区域内，墙面、地面等作业环境不整洁的。
（3）作业场所有停放自行车、助动车的。
（4）发现有工具、工件散落在地的。
（5）工作程序卡、工作票记录不全、作业指导书、工艺记录未按规定执行的。
（6）设备不整洁未检查、保养的，工具箱未按规定摆放及箱内凌乱的。
（7）未按工艺流程，产品无过程标识、无追逆标识的。
（8）不合格产品未按规定程序处理的。
（9）所属员工上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。
（10）工位器具、量具摆放不合理，量具未鉴定或鉴定无标识的。
（11）对检查部门开具整改单，未落实整改措施的。
（12）各车间职能部门检查无记录的（每周一次）。
（13）各科室部门为车间服务配合不及时到位，影响生产（工作）的。
（14）未完成工作计划、生产任务的（每月小记，年终总结）。
（1）产品加工过程由生产制造部负责检查、考核。
（2）产品质量由质量管理部负责检查、考核。
（3）现场设备由生产制造部与动力部门负责检查、考核。
（4）工艺纪律和作业规范由技术开发部负责检查、考核。
（5）厂容环境、现场安全、定置管理、劳动纪律由安全生产委员会会同人事部负责检查、考核。
（1）对车间、部门的考核以百分制形式，以90分为基础分，每一分扣50元，以此类推。低于90分的扣款比例为；车间正职承担20％，副职承担15％（部门正职承担60％，副职承担40％）
（2）对各车间、部门自查、自扣的，部计入公司考核总分。
（3）中层以上管理干部违反相应规定的扣款金额翻倍。
（4）各归口检查考核部门（包括车间）每月到现场检查部少于3次，并作好记录。
（5）凡经检查发现的问题，检查部门（人员）以书面形式，（一式二份）一份反馈所在车间（部门），一份交人事部。次月5日前各归口管理部门将上月检查考核情况报人事部，人事部负责汇总、考评。
（6）对现场管理有明显改观，公司检查月评分连续3次95分以上的车间，给予一次性奖励2000～3000元。
